유리섬유 포켓필터 사업

유리섬유 포켓필터 사업일반적으로 사용되는 공기 여과 장비로 공기 정화가 필요한 다양한 경우에 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 구조, 작동 원리, 성능 특성, 적용 분야, 사용 시 주의 사항 및 기타 측면을 포함하여 기본 백 에어 필터에 대해 자세히 소개합니다.

1. 구조

1차 백에어필터는 주로 부직포나 유리섬유 등의 재질로 만들어진 필터백으로 구성된다. 필터백의 외부층은 플라스틱이나 금속 메쉬 커버로 보호되어 외부 힘에 의해 필터백이 손상되거나 파손되는 것을 방지합니다. 필터백을 올바른 위치에 유지하기 위해 금속 또는 플라스틱 지지 프레임이 필터백 내부에 설치됩니다. 또한 기본 백 에어 필터에는 공기 흡입구, 공기 배출구, 씰 및 기타 구성 요소가 장착되어 장비의 씰링 성능과 필터링 효과를 보장합니다.

2. 작동 원리

기본 백 에어 필터의 작동 원리는 필터 백의 필터 재료를 사용하여 공기 중의 입자를 차단, 확산 및 흡착하여 공기 정화 목적을 달성하는 것입니다. 공기가 필터백을 통과할 때 필터재 표면의 입자는 필터재에 의해 차단되는 반면, 공기는 ​​필터재를 계속 통과하여 깨끗하고 순수한 상태를 유지합니다.

3. 성능 특성

1. 높은 여과 효율성: 1차 백 에어 필터는 공기 중의 미립자 물질과 같은 유해 물질을 효과적으로 필터링하여 공기의 청결을 보장할 수 있습니다.

2. 우수한 여과 효과: 필터 재료의 장벽, 확산 및 흡착은 1차 백 에어 필터의 여과 효과를 크게 만들고 예상되는 정화 효과를 달성할 수 있습니다.

3. 강력한 먼지 보유 능력 : 필터 재료는 일정한 먼지 보유 용량을 가지며 필터 재료를 자주 교체하지 않고도 오랫동안 여과 효과를 유지할 수 있습니다.

4. 낮은 유지 관리 비용: 기본 백 에어 필터는 설치 및 유지 관리가 쉽고 사용 중에 필터 재료를 자주 교체할 필요가 없어 유지 관리 비용이 절감됩니다.

5. 광범위한 응용 분야: 기본 백 에어 필터는 병원, 실험실, 사무실 건물, 생산 작업장 등과 같이 공기 정화가 필요한 다양한 경우에 적합합니다.

 

----------------------------신청 분야----------------------------

 

기본 백 에어 필터는 다음과 같이 공기 정화가 필요한 다양한 경우에 널리 사용됩니다.

1. 먼지와 같은 유해한 오염을 줄이기 위해 사용되는 병원, 진료소, 실험실 및 기타 장소.

2. 사무실 건물, 학교, 도서관 등 공공장소에서 실내공기질을 개선합니다.

3. 생산 안전과 제품 품질을 보장하기 위해 공기 품질에 대한 요구 사항이 높은 생산 작업장, 식품 가공 공장 및 기타 장소.

4. 공기질을 개선하고 직원의 건강을 보호하기 위해 공기를 정화해야 하는 공조 시스템, 신선한 공기 시스템 및 기타 장비.

 

----------------------------V. 사용상의 주의사항----------------------------

 

1. 우수한 밀봉 성능을 보장하려면 설치 중 지침에 따라 필터를 올바르게 설치하십시오.

2. 사용 중에는 필터 작동에 주의하십시오. 비정상적인 소리나 공기 누출이 발견되면 적시에 검사를 위해 기계를 중지하십시오.

3. 필터 표면을 정기적으로 청소하여 깨끗한 상태를 유지하고 곰팡이 발생을 방지하세요.

4. 필터의 유효기간이 지나면 공기 품질이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 적시에 새 가방과 필터로 교체해야 합니다.

5. 손상을 방지하기 위해 운송 및 보관 중에 필터 보호에 주의하십시오.

백 에어 필터는 높은 여과 효율, 우수한 여과 효과 및 낮은 유지 관리 비용의 특성을 가지고 있습니다. 공기 정화가 필요한 다양한 상황에 적합합니다. 사용 중에는 장비의 정상적인 작동과 실내 공기 질이 표준을 충족하도록 올바른 설치, 정기적인 청소 및 필터 교체에 주의를 기울여야 합니다.

백 공기 필터 필터 백 설치: 필터 백은 일반적으로 폴리프로필렌, 나일론, 폴리에스터, PTFE 등과 같은 다공성 및 느슨한 필터 재료로 만들어지며 기공 크기에 따라 여과 정확도가 결정됩니다. 필터 백은 금속 또는 플라스틱 지지 바구니에 고정되어 안정적인 여과 장치를 형성합니다. 지지 바스켓의 구조적 설계는 필터 백이 액체 압력을 받을 때 형상을 유지하여 압력으로 인해 필터 백이 붕괴되거나 파열되는 것을 방지합니다.

백 에어 필터 액체 유입: 여과할 액체는 액체 입구를 통해 필터 워터 백으로 들어갑니다. 액체 입구는 일반적으로 필터의 측면이나 상단에 위치하여 액체가 필터 백 위에 고르게 분포되도록 합니다.

백 에어 필터 여과 공정: 액체는 압력 하에서 필터 백을 위에서 아래로 또는 외부에서 내부로 통과합니다. 필터백의 미세 다공성 구조는 유체 중의 고체 입자, 부유 물질, 미생물 등의 불순물을 차단합니다. 필터백의 기공 크기보다 큰 입자를 가진 불순물은 필터백 표면과 내부에 갇혀 필터 케이크 층을 형성합니다. 동시에 브라운 운동, 정전기 흡착, 반 데르 발스 힘 등으로 인해 더 작은 입자도 포획될 수 있습니다. 깨끗한 액체는 필터 백의 기공을 통과하여 설계된 경로(예: 지지 바구니 벽)를 따라 모입니다. , 필터 바닥이나 측면의 액체 배출구에서 흘러나옵니다.

백 공기 필터 압력차 모니터링: 여과 과정이 계속됨에 따라 필터 백 표면과 내부에 축적된 불순물이 점차 증가하여 여과 저항이 커지고 입구와 출구 사이의 압력차가 증가합니다. 압력 차이가 설정된 임계값에 도달하면 이는 일반적으로 필터백을 교체하거나 청소해야 한다는 신호입니다.

백 공기 필터 필터 백 교체 또는 청소: 필터 백이 포화 상태에 도달하거나 압력 차이가 너무 높으면 교체하거나 청소해야 합니다. 일회용 필터백이나 청소가 어려운 필터백의 경우 기존 필터백을 제거하고 새 필터백을 설치하면 됩니다. 세척 가능하고 재사용 가능한 필터 백의 경우 먼저 입구 및 출구 밸브를 닫아 필터의 내부 압력을 해제한 다음 탱크 커버 또는 빠른 열기 장치용 정수 필터 백을 열고 청소를 위해 필터 백을 꺼낸 다음 설치하십시오. 청소 후 제자리로 돌아옵니다. 일반적으로 이 필터는 필터 카트리지, 필터 바구니 및 필터 백의 세 부분으로 구성됩니다. 구조가 컴팩트하고 단순합니다. 여과될 액체는 필터 입구를 통해 들어가고, 필터 백으로 흐르고, 필터 백에 의해 차단된 후 필터 출구에서 흘러나옵니다. 백 필터의 입구 및 출구 설계는 일반적으로 청소에 편리한 측면 삽입 및 바닥 외부 방식을 채택합니다.

 

----------------------------스프레이 산업에 백 에어 필터 적용----------------------------

 

스프레이에 관해서는 모두가 그것에 대해 알고 있습니다. 다양한 산업 분야에 적용할 수 있으며 다양한 산업 분야의 요구 사항도 다릅니다. 일반적으로 단순여과를 위한 1차 필터에는 분무여과 방식이 적용됩니다. 1차 필터와 중간 효율 필터에 대한 스프레이 용도도 있습니다. 또한, 분사 정확도를 달성할 수 없는 경우 1차 필터, 중효율 필터, 고효율 필터를 적용하여 청정도 요구 사항을 충족합니다. 기본 필터 또는 공기 필터는 다르게 호출됩니다. 1차 필터망, 공기 필터망이라고도 합니다. 시중의 기본 필터와 비교하면 높고 낮습니다. 좋은 것과 나쁜 것이 있습니다. 비용 효율적인 기본 공기 필터를 선택하는 방법은 무엇입니까? 1차 필터는 필터의 중간과 끝 부분을 보호하는 프런트 엔드 필터입니다.

유리섬유 포켓필터 사업일반적으로 사용되는 백 필터입니다. 구조가 가벼워 휴대 및 설치가 간편하고, 표면 청소 및 건조 후 재사용이 가능합니다. 일반적으로 고객은 약 1-2회 재사용하는 것이 좋습니다. 장기간 청소하고 사용하면 여과 정확도가 높아지고 여과 효과가 요구 사항을 충족하지 못하여 고객의 운영 비용이 절감됩니다. 공기 필터는 점차 자동차 코팅 산업에서 널리 사용되었습니다. 자동차 코팅 생산 라인에서는 5μm의 먼지가 도료층에 섞여 있으면 먼지로 인해 발생한 도료층 표면의 결함을 육안으로 확인할 수 있습니다. 자동차 표면에 분사되는 페인트의 품질을 보장하기 위해 자동차 제조업체의 코팅 작업장(도장 작업장이라고도 함)에서는 다량의 에어 필터 면을 사용하여 페인팅 및 베이킹 공기 중의 먼지를 제거합니다. 생산 라인. 자동차 코팅 작업장의 베이킹 생산 라인으로 보내진 공기는 약 200도까지 예열되어야 합니다. 가열 장치에서는 먼지가 발생할 수 있으므로 공기 필터를 뜨거운 공기의 한쪽 끝에 배치해야 하며, 이를 위해서는 공기 필터가 200-250 도의 고온을 오랫동안 견딜 수 있어야 합니다. 여기서 공기 필터의 여과 효율은 일반적으로 F7-F8입니다. 에어필터는 칸막이 구조로 되어 있으며 주름피치 약 8mm의 유리섬유 여과지가 골판지 알루미늄 호일로 분리되어 있습니다. 고온을 견뎌야 하기 때문에 공기 여과지와 필터의 금속 외부 프레임 사이의 접착 및 밀봉이 핵심입니다. 밀봉 구조는 신뢰성이 높아야 하며 밀봉 재료의 비용이 너무 높아서는 안 됩니다. 필터의 밀봉 패드는 대부분 약 5mm 두께의 탄성 유리 섬유 펠트 패드입니다. 베이킹 생산 라인의 칸막이가 있는 공기 필터의 크기는 610×610×292mm입니다. 베이킹 생산 라인의 프리필터는 공기 공급 장치의 입구에 위치하므로 온도 저항 요구 사항이 없습니다. 프리필터는 효율이 낮은 백에어필터를 주로 사용한다. 관리의 편의를 위해 베이킹 라인의 프리필터 에어필터와 도장라인의 프리필터 에어필터는 동일한 사양과 모델을 사용하는 경우가 많습니다.

 

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